Een fluorpolymeerbekleding heeft geen chemische hechting aan roestvrij staal; het hecht mechanisch aan een gestraald ankerprofiel. Als het metaal gepolijst of geborsteld blijft, heeft de PTFE-film niets meer grip en wordt binnen enkele maanden na thermische cycli opgetild. Met chloor-water loopt dan de opening in, en de film wordt een blaas van opgesloten vocht in plaats van een barrière. Het ankerprofiel, dat door middel van replica-tapemetingen tussen de vijftig en tachtig micrometer wordt gehouden, is daarom de allerbelangrijkste voorbereidingsstap.
De blaster gebruikt een schoon, non{0}}ferroschuurmiddel en een gecontroleerde druk om een bijna- witte afwerking op de 316-buis te bereiken. De ruwheid moet vrij zijn van ingebed ijzer, omdat een ingebed staaldeeltje onder de folie zou corroderen en deze van binnenuit zou optillen. Vervolgens wordt de buis binnen een korte tijd ontvet, gespoeld en gecoat, voordat het gestraalde oppervlak opnieuw oxideert of olie aantrekt. Het met glasvezels gevulde PTFE wordt aangebracht en gesinterd, vloeit in de valleien van het profiel en blijft plakken terwijl het afkoelt.
De materiaalselectie-service schrijft het profiel in de processpecificatie en vereist een replica-taperecord bij elke batch. De fabrikant kan niet vertrouwen op een visueel oordeel, want een blik op een glimmende buis laat niet zien of de piekhoogte vijftig of twintig micrometer bedraagt. De aanbesteding wijst elke beklede verwarming af waarvan het profielrecord ontbreekt. Bij elke omkering wordt de film aan een rand -trekproef gedaan; een fout bij het schoontrekken door de hars duidt op een goede hechting, terwijl een falen van de hechting van het metaal duidt op een voorbereidingsprobleem.
Het profiel heeft ook een wisselwerking met de filmdikte. Een ruw oppervlak heeft een iets dikkere laag nodig om de toppen te bedekken, anders blijven de hoogste toppen dun en vatbaar voor vakantie-. Het voor-behandelde composiet vloeit voldoende om de valleien te bevochtigen, maar kan zich niet over een scherpe explosiepiek uitstrekken zonder uit te dunnen. Door de minimale dikte op de piek te specificeren, in plaats van het gemiddelde, wordt de dunne--foutmodus voorkomen. De sinterdichtheid wordt bij elke batch geverifieerd.
Bij chloridegebruik zijn de kosten van een opgetilde film hoog, omdat water, zodra het de opening binnendringt, niet meer kan ontsnappen en de 316 in een verborgen spleet aanvalt. Planten die overstapten van gepolijste naar gestraalde en geprofileerde bekledingen maakten een einde aan de blaarvorming en het afbladderen waardoor de levensduur van hun verwarmingstoestellen na twee of drie jaar eindigde. Het ankerprofiel, gemeten en geregistreerd, zorgt ervoor dat de bekleding tien jaar of langer vast blijft zitten.
Het gevolg van een zwak ankerprofiel komt langzaam naar voren: de film ziet er bij verzending vast uit, doorstaat de fabrieksvakantietest en begint pas na een jaar of twee van thermische cycli en natte dienst los te laten. Tegen de tijd dat de inspecteur een blaar ziet, is het chloride al onder de folie gemigreerd en heeft het de 316 aangevallen. Die verborgen aanval is veel gevaarlijker dan een zichtbare put, omdat de operator geen gegevens heeft over de wanddikte van het gecorrodeerde gebied. Het specificeren van het ankerprofiel van vijftig{4}} tot -tachtig- micrometer, het meten ervan met replicatape en het bijhouden van de registratie bij elke verwarmer is daarom geen bureaucratie; het is de garantie dat het mechanische slot zal overleven. De materiaalselectie-service herinnert fabrikanten er ook aan dat het profiel schoon moet zijn, vrij van ingebed ijzer en binnen een korte periode moet worden gecoat. Planten die hun ontploffingsprofiel bij elke batch bepaalden, stopten de vertraagde blaarvorming volledig, en hun trekproeven voor de adhesie van de bekleding bleven sterk gedurende de levensduur van de verwarmer.
