Wanneer een roestvrijstalen buis wordt gestraald om het ankerprofiel te creëren, kan het straalmiddel zelf ingebedde deeltjes achterlaten. Als het schuurmiddel staal of verontreinigd gruis is, nestelen ijzerdeeltjes zich in het oppervlak. Onder een fluorpolymeerfilm corroderen deze deeltjes, zetten uit en produceren een blaar die de bekleding van binnenuit optilt. De film blijft perfect op het oppervlak terwijl de ondergrond eronder roest.
De oplossing is procesbeheersing, niet een betere coating. De straalmachine maakt gebruik van schoon, non{1}}ferroschuurmiddel, zoals glasparels of roestvrij grit, op speciale banken, en de buis wordt na het stralen gepassiveerd en met een staafje- getest. Een koper-sulfaat- of ferroxyltest bevestigt dat er geen vrij ijzer aanwezig is op enig blootgesteld oppervlak. De materiaal-selectieservice beschouwt de ingebedde-ijzertest als een batchvrijgavecriterium. De gevulde-PTFE-folie wordt pas aangebracht na een schoon resultaat.
Fabricagegereedschappen worden ook gecontroleerd. Voor het slijpen en borstelen na het passiveren worden non-ferroschijven gebruikt en de buis mag nooit met een stalen spatel worden aangeraakt. Het glasvezelcomposiet wordt aangebracht in een schone cabine, weg van de staalproductie. Bij elke batch wordt het uitstrijkje geregistreerd. De aanbesteding wijst elke verwarming af die de ijzertest niet doorstaat.
Het gevolg van ingebed ijzer is verborgen: de film ziet er bij verzending vastgeplakt uit en begint pas maanden later te blaren, nadat het opgevangen deeltje is gecorrodeerd. Tegen die tijd gaat de fabriek ervan uit dat de bekleding is mislukt, terwijl in feite de voorbereiding van het substraat is mislukt. Planten die de non{2}}ferro-straal- en uitstrijktest toepasten, stopten de vertraagde blaren.
Het resultaat is een schoon 316-substraat achter een gebonden film. De bekleding beschermt tegen proceschemie, maar het stralen moet de ondergrond tegen zichzelf beschermen. Een schoon ankerprofiel is de basis.
Het ingebedde-ijzerfalen is vooral frustrerend omdat de coating zelf prima is. De operator stript een blister in de verwachting dat de coating defect is, maar ontdekt dat er een gecorrodeerd ijzerdeeltje in de 316 zit. De bekleding deed zijn werk; de voorbereiding niet. De materiaalselectie-service scheidt daarom de twee verantwoordelijkheden: de straalmachine moet schoon non-ijzerhoudend grit gebruiken op speciale banken, en de coater mag nooit opnieuw-slijpen met een stalen wiel. Het ferroxyl- of koper-sulfaatstaafje na het stralen is de poort. Als het wattenstaafje blauw of koperkleurig wordt-, wordt de buis opnieuw-gebeitst voordat deze wordt gecoat. De inkoop wijst elke batch af zonder het uitstrijkje. Planten die de oorzaken van de blaren opspoorden, bleken het meest terug te voeren op verontreinigd grit, niet op de PTFE. Toen ze eenmaal waren overgestapt op speciaal non-ferrostralen, stopten de blaren en bleven de trekproeven voor de hechting van de bekleding sterk.
Bij Inkoop wordt de schuurmiddelspecificatie daarom als contractartikel beschouwd. Het grittype, de werkbankspecificatie en het post-uitstrijkje worden in de inkooporder vermeld. De met glasvezel-vezelgevulde film wordt pas aangebracht na een schoon resultaat. Fabrieken die hun straalmachines controleerden, ontdekten dat hergebruikt, verontreinigd grit de hoofdoorzaak was, en toen ze eenmaal waren overgestapt op nieuw non-ferroschuurmiddel, stopten de ingebedde- ijzeren blaasjes. Het strakke ankerprofiel vormt de basis van iedere verlijmde bekleding.
De blaster draagt ook handschoenen en gebruikt speciaal gereedschap, omdat blote handen olie achterlaten die de film niet kan bedekken. Na het stralen wordt de buis binnen een korte tijd gecoat. Deze discipline zorgt ervoor dat het ankerprofiel schoon blijft. Het resultaat is een substraat dat vrij blijft van ingebed ijzer en een film die hecht zonder verborgen blaasjes.
