Welke media-omgevingen zorgen ervoor dat 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen snel hun anti-corrosieprestaties verliezen?

316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen worden algemeen erkend als kosten-effectieve anti- corrosiewerende verwarmingscomponenten voor chemische, waterbehandeling en licht-industriële productie. De passieve chroom--film van molybdeen op het oppervlak biedt basische weerstand tegen zwak zuur, neutraal zout en algemene organische oplosmiddelen. Veel fabrikanten negeren echter de omgevingsbeperkingen van 316-materiaal, wat resulteert in snel falen van de passieve film, putcorrosie en penetratie van de buiswand onder specifieke corrosieve media, wat ongeplande stilstandsverliezen en middelgrote besmettingsrisico's met zich meebrengt. Het verduidelijken van mediatypen die 316 beschermende lagen beschadigen, zorgt snel voor een nauwkeurige materiaalkeuze in het vroege technische ontwerp.

Chloride-rijke pekel met hoge- temperatuur is het meest typische destructieve medium voor 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen. Chloride-ionen hebben een sterke permeabiliteit die de dichte passieve film van chroomoxide kan breken en lokale micro-batterijen op het metalen oppervlak kan vormen. Wanneer de mediumtemperatuur de 60 graden overschrijdt, vermenigvuldigt de corrosiereactiesnelheid. Zelfs zout water met een lage- concentratie dat wordt gebruikt bij het beitsen en het verwarmen van zeewater zal binnen enkele weken dichte putgaten in de buiswand veroorzaken. In tegenstelling tot titanium verwarmingsbuizen met stabiele anti-chlorideprestaties, werkt 316 alleen stabiel als het chloridegehalte strikt onder de 20 ppm bij kamertemperatuur wordt gehouden. Geconcentreerde pekel- en zoutbaden op hoge-temperatuur overschrijden de gebruiksdrempel volledig.

Het afwisselen van zure en alkalische circulatiemedia met een hoge- concentratie versnellen ook de passieve filmverdunning. Continu zwak zuur lost een deel van de chroom{2}}rijke laag op, terwijl alkali bij hoge- temperaturen intergranulaire corrosie langs de materiaalkorrelgrenzen veroorzaakt. CIP-reinigingsprocessen die zonder neutralisatie wisselen tussen zoutzuur-ontkalken en alkalisch ontvetten, zullen afwisselende erosiecycli op 316 buisoppervlakken vormen. De passieve film kan zichzelf niet- herstellen tussen mediumwisselingen, wat leidt tot vlekkerige corrosievlekken en een ongelijkmatige wanddikte. De circulatie op lange- termijn van gemengd zuur dat zwavelzuur en salpeterzuur bevat, verergert de schade aan de korrelgrens nog verder, waardoor spanningscorrosiescheuren ontstaan ​​onder thermische uitzetting en contractie.

Oxidatieve zure media die zware metaalionen bevatten, verkorten de levensduur van 316 verwarmingsbuizen aanzienlijk. IJzerionen, koperionen en mangaanionen in de etsvloeistof voor afval werken als kathodeversnellers om het oplossen van metalen te versnellen. Zelfs zonder een hoog chloridegehalte zullen deze oxiderende onzuiverheden onder verwarmingsomstandigheden continu de passieve film aan het oppervlak verbruiken. De afzetting van sediment vergroot het gevaar: vaste resten vormen spleten waar corrosieve ionen zich lokaal ophopen, waardoor gesloten micro-omgevingen met een hoge{4}}corrosie ontstaan ​​die niet kunnen worden weggespoeld door de vloeistofstroom.

Bedrijven moeten productiemedia classificeren voordat ze verwarmingselementen selecteren. Als de werkomstandigheden chloor met een hoge- temperatuur bevatten, zijn afwisselend sterke zuur-base-circulatie of oxidatief zuur met zware metalen, titanium of PFA gecoate verwarmingselementen betere vervangers dan 316 roestvrijstalen buizen. Regelmatig testen van de mediumsamenstelling en real-time monitoring van het corrosiepotentieel kunnen ook de risico's van passieve filmfalen vooraf voorspellen.

表格