On-acceptatie-inspectienorm ter plaatse voor vier typen anti-corrosieverwarmingsbuizen na aanschaf en installatie

Deel 1: Acceptatienorm voor inkomende grondstoffen

1. 316L roestvrijstalen verwarmingsbuizen

1. Materiaalverificatie: Test de metaalsamenstelling om volledig 316L roestvrij staal te bevestigen, geen gemengde gewone koolstofstalen voering; Certificering voor het matchen van lasmateriaal moet door de leverancier worden verstrekt.
2. Oppervlakte-inspectie: Het hele buislichaam vertoont een uniforme zilver-grijze passieve film, geen fabrieksroestvlekken, krassen, zwart worden van lasbranden; Het lasoppervlak is glad gepolijst zonder putjes en ondersnijdingsdefecten.
3. Afmeting- en prestatiecontrole: Wanddiktetolerantie binnen ±5%; drukweerstandstest zonder lekkage onder 1,2 maal de werkdruk; De vermogensdichtheid van het oppervlak voldoet aan de ontwerpwaarde van 1,0–1,5 W/cm².
4. Eliminatiecriteria: Roestvlekken vóór installatie, ruwe, ongepolijste lasnaden, wanddikte dunner dan de ondergrens van het ontwerp, lekkage bij een druktest.

2. Verwarmingsbuizen van puur titanium

1. Materiaalverificatie: Certificaat van titaniummateriaal meegeleverd, geen nepmateriaal van roestvrij staal/titaniumcomposiet; Controleer strikt of er geen fluoride-bevattende resten van losmiddel op het oppervlak aanwezig zijn.
2. Oppervlakte-inspectie: uniforme zilverachtige-witte volledige passieve TiO₂-film, geen melkwitte matte etsvlekken, diepe kraslijnen veroorzaakt door snijgereedschappen; laskleur consistent met het buislichaam zonder verkleuring door oververhitting.
3. Afmeting en prestatiecontrole: Wanddiktetolerantie ±5%; hydraulische drukdichtheidstest geen penetratie; verwarmingsvermogen passend ontwerp, vlakheidsfout van de installatieflens minder dan 0,5 mm.
4. Eliminatiecriteria: Lokale witachtige corrosiesporen, dichte harde krassen, achtergebleven fluoridereinigingsmiddel op het oppervlak, flensvervorming leidend tot slechte afdichting.

3. Kwarts-anti-corrosie-verwarmingsbuizen

1. Materiaalverificatie: Certificaat van transparant kwartsglas met hoge-zuiverheid, geen onzuiverheidsdeeltjes in de glasmatrix.
2. Oppervlakte-inspectie: Volledig transparant en glad zonder mistige matte laag, geen lineaire microscheuren, luchtbellen, chippen bij draadverbindingen; geen krassen op de buitenmuur.
3. Afmetings- en prestatiecontrole: Buitendiameter- en lengtetolerantie binnen ±1 mm; lage-watercirculatie geen waterlekkage aan de afdichtingsuiteinden; vermogensdichtheid lager dan 0,8 W/cm² indien vereist.
4. Eliminatiecriteria: interne luchtbellen, zichtbare microscheurtjes, mat oppervlak, ingezakte draadrand en ontbrekende hoeken.

4. Verwarmingselementen met PFA-coating

1. Materiaalverificatie: Bevestig dat het substraat van koolstofstaal is, met een integrale PFA-coating in de buitenlaag zonder secundaire reparatie met spuitpleister; laagdikterapport verstrekt.
2. Oppervlakte-inspectie: Coating uniforme glans, geen gaatjes, lokale uitpuilende blaren, doordringende krassen, afbladderende randen; geen gele verouderingsverkleuring op nieuwe producten.
3. Controle van afmetingen en prestaties: Hydraulische test na coating zonder dat er water uit het substraat lekt; coatinghechtingstest geen afbladdering van grote- gebieden; totale vermogensdichtheid Minder dan of gelijk aan 1,0 W/cm².
4. Eliminatiecriteria: gaatjes waardoor de metalen basis zichtbaar wordt, duidelijke blaren, diepe krassen die de coating binnendringen, ongelijkmatige dikte van de coating.

Deel 2: Algemene acceptatienorm na de installatie

Algemene acceptatie-items voor alle vier de typen

1. Inspectie van de installatiehoek: Controleer of de hellingshoek van de buizenbundel voldoet aan de materiaalontwerpvereisten, automatische uitlaatklep geïnstalleerd op het hoogste punt zonder verstopping.
2. Inspectie van isolatiebescherming: contactposities tussen verwarmingsbuis en metalen beugels/flenzen uitgerust met overeenkomstige PTFE/rubber bufferisolatiedelen, geen direct hard metaalcontact.
3. Inspectie van pijpleidingmatching: Sluit de ondersteunende CIP-reinigingspijpleiding aan volgens de materiaallimietparameters (temperatuur, reagenstype, stroomsnelheidsvergrendeling).
4. Verwarmingstest zonder- belasting: verwarming van de lege tank gedurende 2 uur aanzetten, recordtemperatuurstijgingscurve, geen abnormale oververhitting van het plaatselijke buisoppervlak.

Materiaal-Specifieke post--installatiesleutelacceptatiepunten

1. 316L roestvrij staal

   • Alkali pijpleiding temperatuur interlock functietest, alarm en verwarming uitschakelen wanneer de temperatuur hoger is dan 60 graden; lassen voorkomen dat ze door de dode hoek van de beugel worden ingedrukt om vuil op te hopen.

2. Zuiver titanium

   • Fluoride-isolatiepijpleiding gesloten lus bevestigd, geen kruisverbinding met fluoridegrondstofpijpleiding; beluchtingsapparaat voor het reinigen van de pijpleiding werkt normaal om de opgeloste zuurstof te verhogen.

3. Kwarts glas

   • Alle alkalische CIP-pijpleidingen zijn mechanisch vergrendeld om verkeerde bediening te voorkomen; rubberen schokabsorptiepads die volledig rond de buizenbundel zijn gewikkeld om de impact van de vloeistofstroomtrilling te verminderen.

4. PFA-coating

   • Reinigingsvloeistoftemperatuurvergrendeling vergrendeld onder 95 graden; Het langzame koelprogramma start automatisch na reiniging op hoge- temperatuur, waardoor een snelle afkoeling met koud water niet mogelijk is.

Deel 3: Acceptatiegekwalificeerd & Afwijzingsverwerkingsregels

1. Gekwalificeerde leveringsconditie: alle binnenkomende inspectie-items zijn geslaagd, de test na- de installatie verloopt normaal, de ondersteunende faciliteiten voor pijpleidingvergrendeling en isolatiebescherming zijn volledig geconfigureerd, het volledige materiaalcertificaat en het acceptatierapport zijn ingediend.
2. Behandeling van kleine defecten: Ondiepe, niet-penetrerende krassen op het oppervlak zonder de anti-corrosielaag te beschadigen, kunnen worden geaccepteerd na een aanvullende beschermende behandeling en gemarkeerd in het uitrustingsdossier voor prioritaire inspectie tijdens de dagelijkse patrouille.
3. Ongekwalificeerde afkeuringsbehandeling: Eventuele fatale defecten zoals lekkage, penetratie van de coating, glasscheuren, passieve filmetsing kunnen niet ter plaatse worden gerepareerd; terugsturen naar de leverancier voor vervanging en opnieuw-inspecteren nadat er nieuwe producten zijn gearriveerd.
4. Registratiebeheer: Elke partij verwarmingsbuizen moet worden bijgevoegd met een onafhankelijk acceptatierapport, het batchnummer van het registratiemateriaal, de inspectiedatum, de tester, de defectsituatie en de herstelresultaten, traceerbaar gedurende de hele servicecyclus.

Samenvatting