Onder -afzettingscorrosie heeft het falen van perforatie betrekking op onzuiverheden, sediment en afschilferende stoffen die bezinken en zich hechten aan de binnenwand van de verwarmingsbuis om een afdekkende afzettingslaag te vormen. Vloeistof onder het sediment kan niet uitwisselen met het reguliere medium, waardoor een gesloten, afgesloten micro-omgeving ontstaat. De lokale pH-waarde daalt en corrosieve ionen concentreren zich voortdurend, waardoor de passieve film van roestvrij staal wordt verbroken en plaatselijke putcorrosie wordt veroorzaakt die zich door de buiswand uitstrekt, wat resulteert in mediumlekkage. Deze storing is verborgen onder oppervlaktevervuiling en is moeilijk te detecteren bij dagelijkse visuele inspectie. Het probleem komt veel voor in verwarmingscirculatiepijpleidingen met slechte mediumfiltratie en langdurige werking met laag debiet- op de lange termijn.
1. Corrosie-occlusie- en perforatiemechanisme
Nadat vaste onzuiverheden zich op de binnenwand van de buis hebben afgezet, wordt het afgedekte gebied geïsoleerd van de hoofdvloeistof. Opgeloste zuurstof in de afzettingsspleet wordt snel verbruikt door elektrochemische corrosiereacties, waardoor het bedekte metalen oppervlak verandert in een anodegebied dat vatbaar is voor oplossing. Chloride-ionen en zure radicalen in het reguliere medium migreren voortdurend naar het sediment om positieve ladingen in evenwicht te brengen, waardoor het besloten gebied zeer zuur en corrosief wordt. De passieve chroomoxidefilm op roestvrij staal 316 wordt lokaal vernietigd en corrosieputten groeien verticaal naar binnen. De sedimentlaag beschermt externe druk en stromingsschuring, waardoor putten gestaag kunnen uitzetten totdat ze door de muur dringen. Anders dan bij uniforme interne corrosie van de gehele pijpleiding, vindt deze corrosie alleen plaats onder vuilafzettingen, terwijl de blootliggende pijpwand in principe intact blijft.
2. Typische posities die gevoelig zijn voor onder-afzettingscorrosie
Bodem van horizontale pijpleidingen waar zware onzuiverheden op natuurlijke wijze bezinken en zich opstapelen;
Laag-liggende doodlopende pijpleidingen zonder gemiddelde circulatie en langdurige- vloeistofstagnatie;
Binnenwand van verwarmingsspiraalbuizen met lage stroomsnelheid en zwak zelf-spoelvermogen;
Pijpsecties met een kleinere- diameter waar de stroming vertraagt en deeltjes gemakkelijk worden vastgehouden;
Leidingsecties stroomafwaarts van geblokkeerde filters, waarbij een groot aantal ongefilterde onzuiverheden het systeem binnendringt.
3. Kernfactoren die corrosieschade versnellen
Gebrek aan filterapparatuur bij de inlaat van de pijpleiding, waarbij het ruwe medium een grote hoeveelheid zwevende vaste stoffen bevat;
Lange-termijn lage- lage stroming of intermitterende uitschakeling die leidt tot neerslag en afzetting van onzuiverheden;
Geen regelmatige chemische reiniging of online spoeling om opgehoopt sediment in de leiding te verwijderen;
Medium dat chloride-ionen en zure componenten bevat die de corrosie van verstopte gebieden verergeren;
Buitensporig lange stagnatieperiode van de pijpleiding tijdens het afsluiten van het systeem zonder drainagebehandeling.
4. Volledige-technische maatregelen voor linkpreventie en -controle
① Installeer een meer-traps precisiefilter en vuilafscheider bij de systeeminlaat
Onderschep deeltjesvormige onzuiverheden bij de bron om sedimentvorming te voorkomen.
② Stel het minimale stroominterlockprogramma in om langdurige werking van de- lage-stroomstagnatie te verbieden
Gebruik vloeibaar schuren om te voorkomen dat vuil zich aan de buiswand hecht.
③ Formuleer periodieke circulatie-beitsen en hoge-waterspoelplannen
Verwijder de afgezette vervuiling grondig voordat dikke sedimenten corrosiezones vormen.
④ Voeg corrosieremmers en dispergeermiddelen toe aan het circulerende medium
Verspreid kleine deeltjes en onderdruk de elektrochemische putreactie.
⑤ Zorg voor regelmatige endoscopische inspecties en wanddiktescans op horizontale buisbodemgebieden
Lokaliseer verborgen corrosieputten onder afzettingen vóór lekkage.
5. Vergelijkingstabel preventie-effecten
表格
| Bedienings- en beschermingsmodus | Onder-Stortingscorrosierisico | Toepassingssuggestie |
|---|---|---|
| Geen front{0}}-filtratie + geen periodieke reiniging + frequente uitschakelingsretentie | Verborgen perforatielekkage treedt op onder sediment tijdens bedrijfscycli | Voeg filterfaciliteiten toe en voer een volledige chemische reiniging van de pijpleidingen uit |
| Onderscheppen van onzuiverheden in de inlaat + stromingsbescherming + doorspoelen van pijpleidingen met vaste-cyclus | Elimineer effectief sedimentafzetting en afgesloten corrosieomstandigheden | Standaardwerkingsspecificatie voor roestvrijstalen verwarmingsleidingsystemen met gesloten-cyclus |
| Online vervuilingsmonitoring + automatische periodieke reiniging + vaste-puntdiktedetectie | Extreem laag risico op verborgen perforatielekkage | Voorkeursschema voor continue industriële verwarming van circulerende pijpleidingapparatuur |
Conclusie
Onder{0}}afzettingscorrosie van 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen wordt veroorzaakt doordat sediment een afgesloten micro-omgeving vormt die corrosieve ionen verrijkt en zuurstof verbruikt, waardoor plaatselijke putjespenetratie onder de vuillaag wordt veroorzaakt. De belangrijkste preventie-ideeën zijn het blokkeren van de instroom van onzuiverheden via filterapparatuur, het vermijden van stroomstagnatie om de kans op afzetting te verminderen, het regelmatig verwijderen van vervuilende afzettingen, het toevoegen van chemische additieven om corrosie te remmen en het uitvoeren van gerichte detectie van verborgen problemen. Het volledige-procesbeheer van mediumvoorbehandeling, beperking van bedrijfsparameters en onderhoud van apparatuur kan onverwachte stilstand en mediumlekkage-ongevallen voorkomen die worden veroorzaakt door onder-afzettingscorrosie van verwarmingsleidingen.
