De levensduur van PFA anti{0}}corrosieverwarmers houdt niet alleen verband met de productkwaliteit, maar hangt ook nauw samen met de installatie en het dagelijks onderhoud. Onjuiste installatie kan gemakkelijk schade aan de coating veroorzaken en tot vroegtijdig falen leiden; wetenschappelijk dagelijks onderhoud kan de levensduur met 30% tot 50% verlengen. Het beheersen van gestandaardiseerde installatieprocedures en dagelijkse onderhoudsmethoden is essentieel voor de stabiele werking van apparatuur op de lange- termijn.
Vóór de installatie moeten eerst een uitgebreide inspectie en voorbereiding worden uitgevoerd. Controleer of het uiterlijk van de heater intact is en of er tijdens het transport krassen, stoten en loslaten op de PFA-coating zitten; gebruik een vonkendetector om een tweede gaatjestest uit te voeren om er zeker van te zijn dat de coating na transport nog steeds intact is. Controleer of de tankgrootte en installatiepositie overeenkomen met de grootte van de verwarmer en reserveer voldoende bedrijfsruimte. Zorg voor de benodigde installatiegereedschappen en beschermende maatregelen, en zorg voor zachte hijskabels en pakkingen om krassen op de coating tijdens de installatie te voorkomen.
Tijdens de installatie heeft de bescherming van de PFA-coating de hoogste prioriteit. Gebruik bij het hijsen zachte stoffen banden in plaats van staalkabels om krassen op het coatingoppervlak te voorkomen; Wanneer u hem in de tank plaatst, beweeg hem dan langzaam om botsing met de tankwand en interne componenten te voorkomen. Voor L-vormige hangende verwarmingstoestellen moet de contactpositie tussen het hangende deel en de tankwand worden opgevuld met isolerende pakkingen om wrijvingsschade aan de coating tijdens langdurig- gebruik te voorkomen. Bij op een flens-gemonteerde verwarmers draait u de bouten gelijkmatig en symmetrisch aan om te voorkomen dat ongelijkmatige spanning schade aan de coating bij de flenswortel veroorzaakt. Het bedradingsgedeelte moet boven het vloeistofniveau worden gehouden en er moet een waterdichte en anti--corrosiebehandeling worden uitgevoerd om te voorkomen dat corrosief gas de aansluiting aantast.
Tijdens de inbedrijfstelling en het proefbedrijf niet onmiddellijk op vol vermogen verwarmen. Bevestig eerst dat het vloeistofniveau het verwarmingsgedeelte volledig heeft ondergedompeld, schakel vervolgens in en verwarm op laag vermogen voor voorverwarmen, en verhoog geleidelijk tot het nominale vermogen nadat de temperatuur stijgt. Het is ten strengste verboden om droog te branden. - De verwarmer moet volledig in de vloeistof zijn ondergedompeld voordat hij wordt ingeschakeld, en de stroom moet onmiddellijk worden uitgeschakeld wanneer het vloeistofniveau daalt. Installeer zoveel mogelijk vloeistofniveaubeveiligingen en over{4}}oververhittingsbeveiligingen om automatische uitschakeling- te realiseren.
Wat het dagelijks onderhoud betreft, moet regelmatig een inspectie van het uiterlijk worden uitgevoerd om te controleren of de coating krassen, blaren en afbladderen vertoont; Maak de oppervlaktekalk regelmatig schoon - omdat PFA niet-kleefeigenschappen heeft. De meeste kalkaanslag kan worden verwijderd door voorzichtig te borstelen of door water te spoelen, en schraap niet met scherpe, harde voorwerpen. Voer elke 3 tot 6 maanden een vonk-pinhole-test uit om vroegtijdige schade aan de coating op tijd te ontdekken. Controleer regelmatig de elektrische isolatie om de veiligheid te garanderen. Als de verwarming langere tijd niet wordt gebruikt, moet deze worden schoongemaakt, uit de tank worden getild en op een droge en geventileerde plaats worden bewaard om langdurige onderdompeling te voorkomen.
Voor veelvoorkomende kleine storingen kan een gerichte behandeling worden uitgevoerd. Als er lichte krassen op het oppervlak zitten, kan PFA-reparatiepasta worden gebruikt voor lokale reparatie; als de verwarming ongelijkmatig is, controleer dan of de voedingsspanning normaal is en of er plaatselijke kalkaanslag is; als de isolatieweerstand daalt, controleer dan of het bedradingsgedeelte vochtig is of dat de coating verborgen gaatjes bevat.
Tabel 1 Dagelijkse onderhoudsitems en -perioden voor PFA-verwarmers
表格
| Onderhoudsitem | Inspectiecyclus | Bediening kernpunt | Kwalificatie Standaard |
|---|---|---|---|
| Uiterlijkinspectie | Maandelijks | Controleer krassen, blaren en loslaten | Geen duidelijke coatingschade |
| Ontkalken van oppervlakken | Elke 1-3 maanden | Zachte borstelreiniging, waterspoelen | Geen dikke kalkaanslag |
| Spark Pinhole-test | Elke 3-6 maanden | Volledige buisscan met vonkendetector | Geen pechalarm |
| Isolatieweerstandstest | Elke 3 maanden | Meten met isolatietester | Groter dan of gelijk aan 50 MΩ |
| Controle vloeistofniveauapparaat | Maandelijks | Test de beveiligingsfunctie op laag-niveau | Normale uitschakelbeveiliging- |
| Terminalcontrole | Driemaandelijks | Controleer op corrosie en losheid | Stevige verbinding, geen corrosie |
Gestandaardiseerde installatie en wetenschappelijk dagelijks onderhoud kunnen de levensduur van PFA-verwarmers effectief verlengen en de totale bedrijfskosten verlagen.
