Schroefdraadverbinding is de meest gebruikelijke installatiemethode voor 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen in verschillende industriële chemische, afvalwater- en galvanische systemen. Schroefdraadverbindingen brengen twee risico's met zich mee: mechanische wrijvingsschade en plaatselijke elektrochemische corrosie bij langdurige -termijn hoge- temperaturen, wisselende belasting en corrosieve mediumonderdompeling. Niet-overeenkomende draadmaterialen zullen duidelijke elektrodepotentiaalverschillen vormen met 316 roestvrij staal, wat galvanische corrosie op het draadaangrijpingsoppervlak veroorzaakt. Ondertussen treden hoge-oxidatie bij hoge temperaturen, mediumpenetratie en het invreten van schroefdraad vaak op in niet-afgedichte openingen met schroefdraad, wat geleidelijk leidt tot vastlopen van de schroefdraad, losraken van de verbinding, falen van de afdichting en mediumlekkage. Veel fabrikanten kiezen willekeurig gewone koolstofstalen schroefdraad of gebruiken gewoon smeervet als anti--vastloopmateriaal, dat gevoelig is voor veroudering en onzuiverheden-geïnduceerde spleetcorrosie onder zware werkomstandigheden. Daarom zijn wetenschappelijke afstemming van draadbasismaterialen en gestandaardiseerde anti-afdichtingsprocessen van cruciaal belang voor het verbeteren van de-lange termijn anti-corrosiebetrouwbaarheid van schroefdraadverbindingen van verwarmingsbuizen. Draadbreuk bij verbindingen is hoofdzakelijk het gevolg van twee typische faalmechanismen: ongelijksoortige metaalgalvanische corrosie en spleetcorrosie van draadspleten in combinatie met vreten bij hoge- temperaturen. Wanneer koolstofstaal, gegalvaniseerd staal en andere metalen draden met een laag{18}}potentieel rechtstreeks worden gecombineerd met 316 roestvrij staal, ontstaat er een dunne elektrolytfilm gevormd door gecondenseerd water, zoute mist en industriële oplossingen, waardoor een galvanische cel ontstaat. Het draadoppervlak van koolstofstaal lost snel op als de anode, en roestafzettingen hopen zich op in kleine draadopeningen om demontage te blokkeren en lokale zuurstof-gebrekkige occlusiegebieden te veroorzaken, waardoor de passieve film van het roestvrijstalen draadoppervlak wordt vernietigd. Bovendien zal conventioneel smeervet bij lage-temperaturen carboniseren en falen onder voortdurend hoge-werkomstandigheden, waardoor zowel de anti-vastloop- als afdichtingseffecten verloren gaan. Corrosieve ionen dringen voortdurend door in de gaten in de schroefdraad, waardoor geleidelijk putcorrosie in het schroefdraadoppervlak en zelfs breuken in het dunner worden van de tanden van de schroefdraad ontstaan. In dit onderzoek worden drie bij elkaar passende schema's van schroefdraadbasismaterialen uitgewerkt die geschikt zijn voor anti-corrosieverwarmingsbuizen en ter ondersteuning van-afdichtingsprocessen tegen vastlopen. De optimale afstemmingsmodus is het gebruik van dezelfde kwaliteit 316 roestvrijstalen buitendraad en binnendraadaccessoires. De consistente elektrodepotentiaal elimineert fundamenteel de drijvende kracht van galvanische corrosie, en het materiaal heeft een uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en chloridecorrosie. Dit schema heeft de voorkeur voor apparatuur met een hoog-zoutgehalte, sterk zuur-base en langdurige-continue productie aan de kust. Hoewel de initiële aanschafkosten iets hoger zijn, wordt het losraken van de schroefdraad, het vastlopen en het lekken van verbindingen als gevolg van materiaalmismatch vermeden, waardoor de latere onderhouds- en vervangingskosten aanzienlijk worden verlaagd. Voor werkscenario's met gemiddelde-corrosie en kostenbeheersingsvereisten kunnen 304 roestvrijstalen draadaccessoires als alternatief worden geselecteerd. Het elektrodepotentiaalverschil tussen 304 en 316 roestvrij staal is klein en het risico op galvanische corrosie wordt aanzienlijk onderdrukt. Vóór de montage moet het oppervlak volledig worden gebeitst en gepassiveerd op zowel de interne als de externe schroefdraad om machinale onzuiverheden te verwijderen en een uniforme passieve film te reconstrueren, waarbij lokale corrosie veroorzaakt door achtergebleven snijresten wordt vermeden. Koolstofstaal, aluminiumlegeringen en gewone gegalvaniseerde schroefdraadfittingen zijn ten strengste verboden voor directe aansluiting op 316 schroefdraad van verwarmingsbuizen in vochtige en chloride-omgevingen. Wat betreft het anti-schroefdraadproces is een hoog-temperatuurbestendig anti-nikkel-vastloopmiddel gevuld met inerte anti-corrosievuller de meest betrouwbare keuze, die bestand is tegen continue hoge temperaturen boven 800°C. graad zonder falen van de carbonisatie. Vóór montage wordt een dunne en uniforme laag anti-vastlooppasta op het schroefdraadaangrijpoppervlak aangebracht om de microspleten tussen de schroefdraadtanden op te vullen, waardoor het penetratiekanaal van corrosieve media wordt geblokkeerd. Ondertussen vermijdt de pasta direct metaal-op-metaalwrijvingscontact tijdens montage en demontage, waardoor draadvreten en koudlassen effectief worden voorkomen. Gewone boter, motorolie en vet op basis van lithium- bij lage{62}}temperaturen kunnen niet worden gebruikt voor werkomstandigheden tegen corrosie bij hoge-temperaturen-, omdat ze snel zullen bezwijken en zullen ontbinden om organische resten te vormen die spleetcorrosie veroorzaken. Na het aandraaien van de schroefdraad moet het overtollige anti-vastloopmiddel op het buitenoppervlak worden schoongeveegd om vuilophoping te voorkomen. Veldcontrastverificatie toont aan dat 316 draden van hetzelfde-materiaal, gecombineerd met op nikkel-gebaseerde anti-hoge temperatuur-antivastlooppasta, de verbinding meer dan 24 maanden afgedicht en corrosievrij kunnen houden in afvalwaterwerkplaatsen met een hoog-chloorgehalte. Daarentegen lijden koolstofstalen schroefdraden met gewone vetsmering binnen 5 maanden aan duidelijke galvanische roest en lekkage van draadloslating. Concluderend kan het selecteren van draadmaterialen met vergelijkbare elektrodepotentialen en het toepassen van inerte anti-vastloopafdichtingstechnologie bij hoge temperaturen de risico's op schroefdraadverbindingscorrosie en vastlopen grondig elimineren. Gestandaardiseerde schroefdraadafstemmings- en assemblageprocessen versterken effectief de zwakste anti-corrosieschakel van de installatie van verwarmingsbuizen, waardoor een veilige en lekvrije-langetermijnwerking van industriële verwarmingssystemen wordt gegarandeerd.
