Het tweemaandelijkse ritueel
Elke andere zaterdag leegt het onderhoudspersoneel van een eigen galvanisatiefaciliteit zes vernikkelingstanks, verwijdert de roestvrijstalen dompelaars en ontkalkt ze met geremd zuur. De reiniging duurt 5 uur per tank. De tanks zijn gedurende de onderhoudsdienst buiten productie. De verwarmingen worden opnieuw geïnstalleerd, de tanks worden bijgevuld en opnieuw verwarmd voor de eerste dienst op maandagochtend.
Dit ritueel wordt al jaren uitgevoerd. Het wordt geaccepteerd als de kosten van zakendoen. De directe kosten-schoonmaakchemicaliën en onderhoudsarbeid-zijn bescheiden en maken deel uit van het onderhoudsbudget. De verborgen kosten zijn de productie die tijdens die 5 uur niet plaatsvindt. Elke 2 maanden verliest elke tank 5 uur productieve tijd. Over een jaar is dat 30 uur per tank. Voor zes tanks, 180 uur verloren productiecapaciteit.
Een PTFE-warmtewisselaar vereist geen ontkalking. De lage oppervlakte-energie voorkomt een sterke hechting van kalk. De kleine afzettingen kunnen tijdens normaal tankbedrijf met water worden weggespoeld. De tweemaandelijkse schoonmaakstop van 5 uur vervalt. De 180 uur verloren capaciteit wordt teruggewonnen.
De uptimewaardeberekening
De productie-uptimewaarde is de omzet- of margebijdrage die tijdens de downtime-uren zou zijn gegenereerd als de apparatuur beschikbaar was geweest. Voor een captive plateerlijn zijn de kosten voor het uitbesteden van gelijkwaardig plateerwerk tijdens de downtime-doorgaans hoger dan de interne kosten. Voor een werkplaats is de waarde de gederfde omzet uit onderdelen die geplateerd hadden kunnen worden.
Bij de berekening worden de vermeden stilstanduren vermenigvuldigd met de uurwaarde van de productie. De uurwaarde is specifiek voor elke faciliteit en moet gebaseerd zijn op de contributiemarge (opbrengst minus variabele kosten) in plaats van op de volledige verkoopprijs, omdat de vaste kosten tijdens de downtime doorgaan.
Voor een vernikkelingslijn die auto-onderdelen verwerkt met een bijdragemarge van $450 per uur, bedraagt de jaarlijkse uptimewaarde die wordt teruggewonnen door het elimineren van 180 uur schoonmaakonderbreking $81.000. Deze waarde voor één-jaar overschrijdt de kosten voor het ombouwen van alle zes tanks naar PTFE-warmtewisselaars.
Tabel 1: Berekening van productie-uptimewaarde (vernikkelingslijn met 6 tanks)
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Reinigingsfrequentie per tank | Elke 2 maanden (6 keer/jaar) |
| Downtime per schoonmaakgebeurtenis | 5 uur (afpompen, ontkalken, spoelen, bijvullen, opwarmen) |
| Jaarlijkse stilstand per tank | 30 uur |
| Aantal tanks | 6 |
| Totale jaarlijkse schoonmaakonderbreking | 180 uur |
| Marge lijnbijdrage per uur | $450 |
| Jaarlijkse uptimewaarde hersteld | $81,000 |
| Kosten PTFE-warmtewisselaar (6 tanks) | $ 57.000 (geïnstalleerd) |
| Eenvoudige terugverdientijd alleen al door de uptime | 8,4 maanden |
| Cumulatieve uptimewaarde over 5 jaar | $405,000 |
De extra downtime vermeden
De schoonmaakstop is niet de enige vermeden stilstand. Metalen verwarmingselementen vallen af en toe uit tussen geplande schoonmaakbeurten, waardoor ongeplande stilstand ontstaat die meer verstorend en duurder is dan gepland onderhoud. Deze willekeurige storingen treden op wanneer de aanslag zich ongelijkmatig opbouwt, waardoor hotspots ontstaan die lokale corrosie versnellen.
Tijdens de geplande reiniging zelf bestaat het risico op schade:-een verwarming is gevallen tijdens het verwijderen, een paskruis-heeft schroefdraad tijdens de herinstallatie, een pakking zit niet goed op zijn plaats. Deze incidenten verlengen de geplande stilstand van vijf uur tot de volgende productieploeg.
PTFE-verwarmers elimineren zowel geplande als ongeplande stilstand. Het risico op door schoonmaak-geïnduceerde schade wordt geëlimineerd omdat er niet wordt schoongemaakt. Het risico dat er tussen de -reinigingsfouten door wordt geëlimineerd, omdat de corrosie die dit veroorzaakt niet optreedt.
Energieterugwinning voor het opwarmen van de tank
Wanneer een tank wordt geleegd voor reiniging, gaat de verwarmde procesoplossing verloren. Voor een vernikkelde tank van 6.000 liter bij 55 graden bedraagt de energie-inhoud van de afgetapte oplossing ongeveer 960 MJ of 267 kWh. Bij een industrieel elektriciteitstarief van $0,10/kWh-equivalent bedraagt de energiewaarde van de afgedankte oplossing ongeveer $27 per tank per schoonmaakbeurt.
Voor zes tanks die zes keer per jaar worden schoongemaakt, bedragen de jaarlijkse verspilde energiekosten $972. Dit is klein in verhouding tot de uptimewaarde, maar het zijn extra kosten die worden geëlimineerd door PTFE-conversie.
Samenvatting
Door het elimineren van de tweemaandelijkse schoonmaakonderbrekingen van de verwarming door middel van de conversie van PTFE-warmtewisselaars, wordt de productie-uptime ter waarde van $81.000 per jaar hersteld voor een typische vernikkelingslijn met 6 tanks. Alleen al de uptimewaarde levert een eenvoudige terugverdientijd van 8,4 maanden op de PTFE-investering op.
De extra eliminatie van ongeplande tussen-schoonmaakfouten, schoonmaak-geïnduceerd schaderisico en verspilde tankverwarmingsenergie voegt nog meer waarde toe dan de directe berekening van de uptime. De cumulatieve uptimewaarde over vijf jaar van $405.000 toont aan dat de werkelijke kosten van het onderhoud van metalen verwarmingselementen een orde van grootte groter zijn dan de zichtbare schoonmaakkosten en arbeidskosten.
Technische ondersteuning voor het berekenen van de waarde van de productie-uptime onder specifieke faciliteitsomstandigheden is beschikbaar na opgave van de huidige reinigingsfrequentie en -duur, de lijnbijdragemarge en het aantal tanks dat in aanmerking komt voor conversie.
