In praktische industriële installatieprojecten moeten 316 roestvaststalen anti-corrosie-verwarmingsbuizen vaak worden verbonden met koolstofstalen, koperen, aluminium en andere metalen buisfittingen, flenzen en vaste beugels. Wanneer twee soorten metalen met verschillende elektrodepotentialen worden ondergedompeld in geleidende corrosieve media zoals circulerend water, zure oplossing en zout-houdend afvalwater, zullen er spontaan galvanische cellen worden gevormd. Het metaal met een lager potentieel zal als anode fungeren en snel oplossen, wat leidt tot versnelde plaatselijke verdunning en penetratielekkage van verwarmingsbuizen of aangesloten structurele onderdelen. Veel verwarmingsbuizen die alle fabrieks-anti-corrosie-inspecties doorstaan, falen binnen een korte serviceperiode, wat vaak niet wordt veroorzaakt door materiaaldefecten of onvoldoende passivatie van het oppervlak, maar door het verwaarlozen van ongelijksoortige metalen contactbescherming tijdens -montage ter plaatse. Daarom is het beheersen van het vormingsmechanisme van galvanische corrosie en het implementeren van gerichte isolatie- en matchingmaatregelen een essentiële externe anti{9}}corrosiestrategie om de levensduur van 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen te verlengen.
De snelheid waarmee galvanische corrosie optreedt en de mate waarin galvanische corrosie optreedt, hangt voornamelijk af van het elektrodepotentiaalverschil tussen twee ongelijksoortige metalen en de oppervlakteverhouding van anode en kathode.. 316 roestvrij staal met intacte passieve film heeft een relatief hoge elektrodepotentiaal en fungeert gewoonlijk als kathode na contact met koolstofstaal, aluminium en zinklegeringen. Het aangesloten gewone koolstofstaal wordt de anode en lost snel op. Als het anodeoppervlak veel kleiner is dan het kathodeoppervlak, zal de corrosiesnelheid van de anode sterk toenemen, wat resulteert in snelle lokale perforatie van verbindingscomponenten. Zodra de passieve film van roestvrij staal echter wordt beschadigd door krassen of vrije ijzervervuiling, zal het potentieel ervan afnemen en zal de verwarmingsbuis zelf in de anode veranderen en ernstige galvanische erosie ondergaan. Bovendien zorgen vochtige atmosferische omgevingen en elektrolytcondensatie bij flensopeningen voortdurend voor geleidende omstandigheden voor galvanische corrosie, waardoor verborgen corrosie zich langzaam ontwikkelt en moeilijk te detecteren is bij het dagelijkse onderhoud van de apparatuur.
Tabel 1 Potentiaalverschil tussen elektroden en risico op galvanische corrosie van gewone metalen gecombineerd met roestvrij staal 316
表格
| Verbonden metalen materiaal | Potentieel verschil versus 316 roestvrij staal | Galvanische corrosierisico | Anodecorrosiepositie | Standaard preventieschema |
|---|---|---|---|---|
| Koolstofstaal | Groot | Extreem hoog | Flens en beugel van koolstofstaal | Isolerende pakkingen + isolerende coating |
| Aluminiumlegering | Middelgroot | Hoog | Aluminium bevestigingssteun | Niet-geleidende isolatiehuls |
| Koperlegering | Klein | Laag | Koperen buisfitting (lichte corrosie) | Geleidende anti-corrosiecoating |
| 316 roestvrij staal | Bijna nul | Verwaarloosbaar | Geen duidelijke galvanische corrosie | Direct lassen of boutverbinding toegestaan |
Er moet een reeks gestandaardiseerde anti-galvanische-corrosie-installatiespecificaties worden opgesteld voor de constructie van verwarmingsbuizen. De meest toegepaste maatregel is het installeren van isolerende pakkingen van rubber, PTFE of epoxyhars tussen ongelijksoortige metalen contactoppervlakken om het geleidende kanaal van galvanische cellen af te sluiten. Alle verbindingsbouten moeten zijn voorzien van isolatiehulzen om direct metaalcontact te voorkomen. Als de verwarmingsbuis aan koolstofstalen constructies moet worden gelast, moet het contactgebied worden gecoat met hoogwaardige- anti-corrosie-epoxyverf om vocht en elektrolyt te isoleren. Probeer bij tijdelijk geassembleerde apparatuur hetzelfde roestvrij staal 316 te gebruiken voor alle verbindingsaccessoires om potentiële verschillen fundamenteel te elimineren. Tijdens het dagelijks onderhoud moeten operators regelmatig controleren of de isolatielaag veroudert, beschadigd is of eraf valt, en defecte isolatieaccessoires op tijd vervangen om secundaire galvanische corrosierisico's te voorkomen.
Preventieve controle van galvanische corrosie van ongelijksoortige metalen compenseert het tekort aan grondstoffen- en procesbescherming tegen corrosie-. Gecombineerd met interne passieve filmbescherming en regulering van de gemiddelde waterkwaliteit, vormt het een all-round intern en extern anti-corrosiebeschermingssysteem voor 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen. Wetenschappelijke isolatie en materiaalafstemming voorkomen effectief het voortijdig slopen van apparatuur als gevolg van nalatigheid bij de montage, verminderen de onderhouds- en vervangingskosten van industriële verwarmingssystemen aanzienlijk en zorgen voor een stabiele en veilige werking op lange termijn van anti-corrosieverwarmingsapparatuur in diverse complexe industriële omgevingen.
