Blootstelling op lange termijn- aan schurende vloeistoffen, putcorrosie en uniforme chemische erosie zal geleidelijk de wanddikte van 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen verminderen. Zodra de restwanddikte onder de minimale veilige ontwerpwaarde zakt, kan de verwarmingsbuis onder thermische druk vervormen, barsten of barsten, wat kan leiden tot productiestop, schade aan apparatuur en zelfs veiligheidsongevallen. Conventionele visuele inspectie kan alleen duidelijke oppervlakteroest- en lekkagepunten vinden, die niet het verlies aan de interne wand kunnen weerspiegelen dat wordt veroorzaakt door verborgen corrosie. Ultrasone diktetests zijn een volwassen niet-destructieve testtechnologie die gebruik maakt van hoog- geluidsgolven om de buiswand te penetreren en de resterende dikte te berekenen door de voortplantingstijd van geluidsgolven te meten. Regelmatige diktedetectie kan de verdunningssnelheid van belangrijke leidingsecties volgen, de resterende levensduur voorspellen en vooraf onderhouds- of vervangingsplannen regelen. Veel ongelukken met plotselinge barsten van verwarmingsbuizen worden veroorzaakt door langdurige veronachtzaming van de wanddiktemonitoring, wat leidt tot cumulatieve corrosieverdunning boven de veiligheidsdrempel. Daarom is het opzetten van een gestandaardiseerd ultrasoon dikte-inspectiesysteem een belangrijke preventieve onderhoudsmaatregel om de veilige werking van verwarmingsapparatuur te garanderen.
Ultrasone diktemeting is gebaseerd op het reflectieprincipe van geluidsgolven op het grensvlak van verschillende media. De ultrasone sonde zendt geluidsgolven uit in het metalen substraat; een deel van de geluidsgolf wordt teruggekaatst door de buitenmuur en het andere deel wordt gereflecteerd door de binnenwand van de verwarmingsbuis. Het instrument berekent de wanddikte aan de hand van het tijdsverschil van de twee gereflecteerde signalen. Oppervlaktevervuiling, roestlagen, ongelijkmatige ruwheid en onjuist gebruik van koppelmiddelen veroorzaken echter signaalverzwakking en meetafwijkingen. Bovendien zullen corrosieputten op de binnenmuur leiden tot lokale diktemutaties, en door single{4}}detectie kunnen gevaarlijke gebieden gemakkelijk worden over het hoofd gezien. Alleen door het instellen van redelijke detectiepunten, het standaardiseren van bedieningsstappen en het vaststellen van diktenormen kunnen bedrijven de veiligheidsstatus van verwarmingsbuizen nauwkeurig beoordelen.
Tabel 1 Norm voor het verdunnen van muren en afvoerstrategie voor 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen
表格
| Veiligheidsklasse | Resterende wanddikte | Jaarlijks dunner wordend percentage | Corrosierisiconiveau | Aanbevolen verwijderingsmaatregel |
|---|---|---|---|---|
| Graad A (veilig) | Groter dan of gelijk aan 90% van de oorspronkelijke ontwerpdikte | <0,05 mm/jaar | Verwaarloosbaar | Normaal bedrijf, jaarlijkse routine-inspectie |
| Graad B (Aandacht) | 75%–90% van de oorspronkelijke ontwerpdikte | 0,05–0,10 mm/jaar | Laag | Verkort de inspectiecyclus tot elke 6 maanden |
| Graad C (waarschuwing) | 60%–75% of original design thickness | 0,10–0,15 mm/jaar | Medium | Verbeter de controle op de waterkwaliteit en het onderhoud tegen-corrosie |
| Graad D (gevaarlijk) | <60% van de oorspronkelijke ontwerpdikte | >0,15 mm/jaar | Hoog | Vervang de verwarmingsbuis vóór de volgende gebruikscyclus |
Vóór inspectie moet het detectiegebied van de verwarmingsbuis worden gepolijst om aanslag, roest, coating en oxidelagen te verwijderen, zodat nauw contact tussen de sonde en het metalen oppervlak wordt gegarandeerd. Het koppelmiddel moet gelijkmatig worden gecoat om luchtspleten te elimineren en een stabiele ultrasone signaaloverdracht te garanderen. Belangrijke detectieposities zijn onder meer lasnaden, gebogen delen, vloeistofinslaggebieden en het onderste deel van pijpleidingen waar vervuiling zich gemakkelijk ophoopt. Voor elke sleutelpositie zijn meerdere puntmetingen nodig om de minimale diktewaarde vast te leggen en de specifieke locatie te markeren. Alle gemeten gegevens moeten worden gearchiveerd om de trend van dikteverandering jaar na jaar te vergelijken en de gemiddelde jaarlijkse verdunningssnelheid te berekenen.
Voor verwarmingsbuizen van klasse A kan de reguliere jaarlijkse inspectie normaal worden gevolgd. Apparatuur van klasse B en klasse C moet worden beheerd met waarschuwingslabels, en relevante anticorrosiemaatregelen- zoals aanpassing van de waterkwaliteit, regelmatige chemische reiniging en lokale passieve filmversterking moeten worden geïmplementeerd om de snelheid van corrosieverdunning te vertragen. Elke verwarmingsbuis die in klasse D valt, moet onmiddellijk worden vervangen om druklekkage-ongevallen veroorzaakt door onvoldoende draagvermogen te voorkomen. Gecombineerd met de detectie van wervelstroomputjes en verificatie van de prestaties van zoutsproeien, vormen ultrasone diktetests een compleet veiligheidswaarschuwingssysteem, waarmee effectief apparatuurstoringen veroorzaakt door cumulatieve corrosieverdunning op lange termijn worden vermeden en de stabiele en veilige werking van industriële anti-corrosieverwarmingssystemen wordt gewaarborgd.
