Putcorrosie is een van de meest destructieve verborgen gebreken van 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen. In tegenstelling tot oppervlakteroest, die direct kan worden waargenomen, vormen zich vaak kleine corrosieputjes in de buiswand of onder oppervlaktevervuiling, en deze breiden zich geleidelijk naar binnen uit onder de voortdurende erosie van chloride-ionen en thermische spanning. In het vroege stadium van putcorrosie is er vrijwel geen duidelijke abnormale verandering op het buitenoppervlak van de verwarmingsbuis, dus routinematige visuele inspectie en diktemetingen zijn moeilijk om deze potentiële defecten vast te stellen. Zodra de corrosieput de buiswand binnendringt, zal een plotselinge lekkage leiden tot stillegging van het systeem, milieuvervuiling en enorme economische verliezen. Veel verwarmingsbuizen werken jarenlang veilig en vallen dan plotseling uit, vooral omdat interne micro-pitting-defecten tijdens regulier onderhoud niet op tijd zijn ontdekt en gerepareerd. Wervelstroomtesten kunnen, als volwassen niet-destructieve testtechnologie, op efficiënte wijze de binnen- en nabije- oppervlaktegebieden van roestvrijstalen buizen scannen en nauwkeurig kleine putjes, micro-scheurtjes en defecten in de wandverdunning lokaliseren. Het opzetten van een regelmatig wervelstroominspectiemechanisme is een onmisbare preventieve onderhoudsmaatregel om plotselinge lekkage-ongelukken van corrosiewerende verwarmingsbuizen te voorkomen.
Het werkingsprincipe van wervelstroominspectie is gebaseerd op elektromagnetische inductie. Wanneer een wisselstroom door de sondespoel stroomt, wordt een veranderend magnetisch veld gegenereerd, waardoor gesloten wervelstromen in de geleidende buiswand worden geïnduceerd. Als er defecten zijn zoals putjes, scheuren of dunner worden van de wand, zullen het stroompad en de intensiteit van de wervelstromen veranderen, wat door professionele testapparatuur kan worden omgezet in visuele signaalgolfvormen. Inspecteurs kunnen de positie, diepte en grootte van defecten beoordelen op basis van de amplitude-, fase- en golfvormverandering van feedbacksignalen. Vergeleken met ultrasone diktemetingen, waarbij alleen lokale wanddiktegegevens worden verkregen, kan wervelstroomscannen continue detectie van verwarmingsbuizen over de volledige-lengte realiseren, wat de dekkingsgraad van defectscreening aanzienlijk verbetert. Onjuiste selectie van de sonde, onredelijke scansnelheid en interferentie van oppervlaktebevestigingen zullen echter leiden tot gemiste detectie of vals alarm. Daarom moeten gestandaardiseerde bedieningsprocedures en criteria voor het beoordelen van defecten worden geformuleerd.
Tabel 1 Standaard voor defectbeoordeling en verwijderingsschema op basis van wervelstroominspectieresultaten
表格
| Defecte kwaliteit | Pitting-functie en mate van dunner worden van de muur | Corrosierisiconiveau | Aanbevolen verwerkingsmaatregelen | Maximaal toegestane onderhoudscyclus |
|---|---|---|---|---|
| Graad 1 (Intact) | Geen abnormaal wervelstroomsignaal, uniforme buiswanddikte | Verwaarloosbaar | Ga door met normaal bedrijf, volgende routine-inspectie | 12 maanden |
| Graad 2 (kleine putjes) | Kleine ondiepe putjes, wandverdunning minder dan 10% | Laag | Markeer de defectpositie, verkort het inspectie-interval | 6 maanden |
| Graad 3 (matige putjes) | Meerdere verspreide putten, wandverdunning 10%–25% | Medium | Lokaal polijsten en passivatieversterking, strikte controle | 3 maanden |
| Graad 4 (ernstige putjes) | Diepe doorlopende putten, wandverdunning meer dan 25% | Hoog | Vervang de verwarmingsbuis onmiddellijk om binnendringende lekkage te voorkomen | Verboden om de dienst voort te zetten |
Om een hoge detectienauwkeurigheid te garanderen, moeten bedrijven uniforme wervelstroomtestspecificaties formuleren voor roestvrijstalen verwarmingsbuizen. Vóór inspectie moeten de binnen- en buitenoppervlakken van de verwarmingsbuis grondig worden gereinigd om aanslag, biologisch slijm, roest en coatingresten te verwijderen, zodat wordt voorkomen dat geleidende hulpstukken de elektromagnetische signalen verstoren. Geschikte hoog-frequentie- of laag-frequentiesondes moeten worden geselecteerd op basis van de buiswanddikte; hoogfrequente sondes worden gebruikt voor detectie van putjes aan het oppervlak en nabij het oppervlak, terwijl laagfrequente sondes worden toegepast om defecten in de diepe wandverdunning te identificeren. De scansnelheid moet uniform en langzaam worden gehouden om te voorkomen dat kleine corrosieputjes worden gemist. Alle abnormale signaalpunten moeten worden gemarkeerd met nauwkeurige positieregistraties, gecombineerd met ultrasone diktemetingen om de werkelijke restwanddikte te verifiëren.
Na het beoordelen van de gedetecteerde gebreken moet het onderhoudspersoneel de overeenkomstige verwijderingsplannen strikt uitvoeren. Apparatuur van klasse 1 kan normaal functioneren volgens de oorspronkelijke onderhoudscyclus. Graad 2 en Graad 3 verwarmingsbuizen moeten de waterkwaliteitscontrole en de anti-corrosiebehandeling van het oppervlak- versterken om de uitbreiding van bestaande putdefecten te vertragen. Elke verwarmingsbuis die klasse 4 bereikt, moet onmiddellijk worden vervangen zonder vertraagde werking. Regelmatige niet-{9}}destructieve wervelstroomtests zorgen voor een vroegtijdige waarschuwing voor verborgen putcorrosie, vormen een aanvulling op de inspectie van binnenkomende grondstoffen, testen van fabrieks-anti-corrosieprestaties en dagelijks waterkwaliteitsbeheer, en bouwen een volledig-cyclus gesloten-kwaliteitsveiligheidssysteem voor 316 roestvrijstalen anti-corrosieverwarmingsbuizen, waardoor onverwachte uitschakelverliezen veroorzaakt door verborgen corrosiefouten effectief worden vermeden.
