Tijdens bewerking, lassen, opslag, transport en onderhoud van apparatuur worden 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen onvermijdelijk vervuild door snijvloeistof, lasspatten, ijzervijlsel, olievlekken, stof en resterende beitsresten. Deze oppervlakteverontreinigende stoffen kunnen niet volledig worden verwijderd door conventioneel handmatig afvegen of eenvoudigweg doorspoelen met water. Resterende vrije ijzerdeeltjes vormen galvanische microcellen op het roestvrijstalen oppervlak, terwijl organisch vuil en anorganische sedimenten lokale gebieden bedekken en spleetcorrosie veroorzaken onder sedimentafzetting. Verontreinigingen belemmeren ook de uniforme vorming van passieve films tijdens het beitsen en passiveren, wat resulteert in lokale defecten aan de beschermlaag en de putcorrosieweerstand van verwarmingsbuizen aanzienlijk vermindert. Veel bedrijven vertrouwen nog steeds op traditionele handmatige reinigingsmethoden, die gekenmerkt worden door een lage efficiëntie, een ongelijkmatige reinigingskwaliteit en een hoge gemiste reinigingssnelheid, waardoor er talloze verborgen corrosie-initiatiepunten op de buisoppervlakken achterblijven. Daarom is de popularisering en gestandaardiseerde toepassing van krachtige ultrasone reinigingstechnologie een efficiënt voorbehandelingsmiddel om oppervlakteverontreinigende stoffen grondig te verwijderen en door vervuiling veroorzaakte corrosierisico's bij de bron te elimineren.
Ultrasoon reinigen is afhankelijk van het cavitatie-effect dat wordt gegenereerd door hoogfrequente geluidsgolven in vloeibaar medium om een grondige reiniging van werkstukoppervlakken en kleine openingen te realiseren. Wanneer ultrasone golven zich voortplanten in de reinigingsoplossing, vormen zich voortdurend talloze micro-bubbels, die uitzetten en onmiddellijk met geweld instorten, waardoor sterke schokgolven en de impactkracht van de microjets ontstaan. Een dergelijke mechanische kracht kan olievlekken, ingebedde metaaldeeltjes, lasoxideresten en minuscuul stof van het roestvrijstalen oppervlak verwijderen, en zelfs door nauwe openingen van draden, lasnaden en gebogen delen dringen waar handmatige reiniging niet kan komen. Gecombineerd met de chemische oplossing van op water-gebaseerde reinigingsmiddelen worden organische verontreinigende stoffen geëmulgeerd en afgebroken, terwijl anorganische onzuiverheden fysiek worden gestript en in de oplossing worden gesuspendeerd, om een volledige- bereik, uniforme en vervuilingsvrije- oppervlaktereiniging te bereiken. Het reinigingsproces veroorzaakt geen krassen op het roestvrijstalen substraat en beschadigt de originele passieve film niet, waardoor kunstmatige oppervlaktedefecten veroorzaakt door staaldraadborstels en schuurgereedschap worden vermeden.
Deze studie vat vier gestandaardiseerde toepassingsspecificaties samen voor het ultrasoon reinigen van 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen, inclusief selectie van reinigingsmiddelen, parameterinstelling, processtroomoptimalisatie en bescherming na-reiniging tegen-secundaire vervuiling.
Selecteer eerst milieuvriendelijke, op water- waterbasis, alkalische composietreinigingsmiddelen in combinatie met roestvrijstalen materialen. Sterk bijtende zure reinigingsvloeistof is verboden in de ultrasone hoofdtank om overcorrosie van het oppervlak te voorkomen voordat het wordt gepassiveerd. Gebruik voor zware olievervuiling door machinale bewerking een alkalisch ontvettingsmiddel met emulgerende en dispergerende functies; Voeg voor kleine ingebedde ijzerstof- en lasoxideresten een kleine hoeveelheid neutraal chelaatvormend dispergeermiddel toe om secundaire adsorptie van gestripte metaaldeeltjes op het buisoppervlak te voorkomen. Controleer regelmatig de pH-waarde en het oliegehalte van de reinigingsoplossing, vervang de reinigingsvloeistof tijdig wanneer het reinigingsmiddel faalt en voorkom dat verontreinigende stoffen zich herhaaldelijk op het werkstukoppervlak afzetten.
Ten tweede, stel redelijke parameters voor ultrasone frequentie, vermogen en reinigingstemperatuur in. Voor de algehele ontvetting van het oppervlak en conventionele vuilverwijdering gebruikt u een ultrasone laag{2}}frequentie van 25 kHz met een hoog- vermogen, waarbij de verwarmingstemperatuur wordt geregeld op 45–55 graden en een reinigingstijd van 8–15 minuten, wat een sterke cavitatiekracht produceert die geschikt is voor het verwijderen van hardnekkige verontreinigingen. Voor draadspleten, lasnaden en kleine blinde gebieden kunt u overschakelen naar ultrasone middenfrequentie- 40 kHz voor secundaire fijne reiniging om een grondige ontsmetting van complexe structurele onderdelen te garanderen. Een te lange reinigingstijd moet worden vermeden om kleine cavitatieputjes op het gepolijste oppervlak te voorkomen, die corrosiegevoelige punten worden.
Ten derde: gebruik een gesegmenteerd reinigingsproces met meerdere-tanks om kruisbesmetting- te voorkomen. Het proces is verdeeld in een ultrasone hoofdontvettingstank, een circulerende overloopspoeltank en een laatste spoeltank met gedeïoniseerd water. Na ultrasoon reinigen moet de verwarmingsbuis worden overgebracht naar de overlooptank voor een voorlopige spoeling om de meeste zwevende verontreinigende stoffen te verwijderen, en vervolgens herhaaldelijk worden gespoeld met zeer-zuiver gedeïoniseerd water totdat er geen resterend reinigingsmiddel op het oppervlak achterblijft. Het is verboden om werkstukken rechtstreeks van de vuile reinigingstank naar het droogstation over te brengen zonder meer-stapsspoelen, omdat anders resterend reinigingsmiddel watervlekken en lokale chemische verrijking op het buisoppervlak zal vormen.
Ten vierde: implementeer gesloten droging en tijdelijke bescherming tegen-vervuiling na het schoonmaken. Na het spoelen wordt het werkstuk snel naar een stofvrije heteluchtdroogoven onder de 80 graden gestuurd voor grondige dehydratatie om corrosie van watervlekken en secundaire stofaanhechting te voorkomen. De gereinigde verwarmingsbuizen moeten tijdelijk worden afgedicht met stof-dichte plastic folie voordat ze het beits- en passivatieproces ingaan, en contact met koolstofstalen gereedschappen, geslepen en vettige operatietafels is ten strengste verboden. Reinig regelmatig de binnenwand van de ultrasone tank en vervang het filterelement om de reinheid van het reinigingssysteem te behouden en de consistentie van het reinigingseffect voor elke batch werkstukken te garanderen.
Batchneutrale zoutsproeitests tonen aan dat verwarmingsbuizen die zijn behandeld met gestandaardiseerde meer-traps ultrasone reiniging gevolgd door passivatie veel langer bestand zijn tegen erosie van chloride-ionen, waarbij het percentage vrije ijzerresten op het oppervlak met meer dan 95% is verminderd in vergelijking met handmatig gereinigde monsters. Gegevens uit veldtoepassingen geven aan dat ultrasone, voorbehandelde verwarmingsbuizen het aantal door vervuiling veroorzaakte putfouten met meer dan 83% verminderen in industriële omgevingen met een hoog chloorgehalte. Concluderend kunnen de selectie van speciale reinigingsmiddelen op water-basis van roestvrij staal, het optimaliseren van de ultrasone frequentie en temperatuurparameters, het gebruik van een multi-tank anti-kruis--reinigingsstroom en bijpassende stof-vrije droogbescherming verschillende oppervlakteverontreinigende stoffen grondig elimineren. Ultrasone voorbehandeling met hoge-precisie legt een schone basis voor de daaropvolgende vorming van passivatiefilms, waardoor het vormingspad van contaminatie-geïnduceerde plaatselijke corrosie effectief wordt afgesneden en de-corrosiestabiliteit op lange-termijn van 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen in complexe industriële omgevingen aanzienlijk wordt verbeterd.
