316 roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen worden veel gebruikt in de galvanische en chemische verwerkingsindustrieën vanwege de evenwichtige corrosieweerstand en mechanische sterkte. Galvanische corrosie is een veel voorkomende maar onderschatte faalwijze wanneer de verwarmingsbuis wordt geassembleerd met ongelijksoortige metalen componenten. Galvanische corrosie treedt op wanneer twee verschillende metalen met verschillende elektrodepotentialen in dezelfde geleidende elektrolyt worden ondergedompeld en een gesloten galvanische cel vormen. Het metaal met een lager potentieel fungeert als anode en lost versneld op, terwijl het edelere metaal beschermd blijft.
In praktische installatiescenario's worden 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen vaak verbonden met koolstofstalen beugels, koperen fittingen of andere bevestigingsmiddelen van legeringen. Zodra het vloeibare medium geleidbaarheid heeft, vormt zich onmiddellijk de galvanische cel. De corrosiesnelheid van 316SS hangt af van het potentiaalverschil, de geleidbaarheid van het medium en de oppervlakteverhouding tussen anode en kathode. Als het kathodeoppervlak veel groter is dan het anodeoppervlak, zal de corrosie van roestvrij staal drastisch worden versneld. De hoge werktemperatuur van de verwarmingsbuis verhoogt de geleidbaarheid van de oplossing en versnelt de elektrochemische reactie, waardoor de incubatietijd van galvanische corrosie wordt verkort. Het eerste teken is plaatselijke metaalverdunning nabij de contactpositie tussen de verwarmingsbuis en ongelijksoortige metalen fittingen, die mogelijk bedekt zijn met sediment en moeilijk te detecteren zijn. Indien onbehandeld, zullen plaatselijke perforaties en vloeistoflekkage optreden.
Om galvanische corrosie te verminderen, moeten het ontwerp van de apparatuur en de materiaalafstemming worden geoptimaliseerd. Er moet prioriteit worden gegeven aan het gebruik van identieke of vergelijkbare legeringsmaterialen voor alle bevochtigde metalen onderdelen om potentiaalverschillen te voorkomen. Als ongelijksoortige metalen niet kunnen worden vermeden, zijn isolerende pakkingen of hulzen nodig om het elektrische pad tussen twee metalen af te snijden. Regelmatige inspectie van metalen contactverbindingen is essentieel. Gebruikers moeten indien mogelijk ook de geleidbaarheid van het medium controleren en de bedrijfstemperatuur op passende wijze verlagen.
表格
| Mislukkingsitem | Kernmechanisme | Functie voor vroege identificatie | Controlemethode |
|---|---|---|---|
| Galvanische corrosie van 316SS | Verschillende metalen vormen een galvanische cel in de elektrolyt; anodemetaal lost snel op | Plaatselijke verdunning bij metalen verbinding, sediment bedekt de corrosiezone | Gebruik een bijpassende legering, voeg een isolatieafstandsstuk toe en inspecteer het contactgebied |
De goede anti-corrosie-eigenschap- van roestvrij staal 316 werkt alleen in een zelfstandige metalen omgeving. Eenmaal gecombineerd met ongelijksoortige geleidende metalen in elektrolyt, kan het risico op galvanische corrosie niet worden genegeerd. Voor medium met een hoge- geleidbaarheid kunnen titanium verwarmingsbuizen worden overwogen als alternatieve materiaaloplossing.
