# Fermentatie Verwarmingsbuis Anti-corrosie Trillingen, slijtage en mechanische slijtage Specificatie voor corrosiepreventie ## Voorwoord Deze specificatie (Doc.167) is een aanvullend technisch document voor mechanische bescherming van het gehele anti-corrosiebeheersysteem van Doc.15 tot Doc.166. Het standaardiseert de controle van trillingsbronnen, optimalisatie van pijpleidingondersteuning, anti-slijtagebescherming, regelmatige slijtage-inspectie en herstel van slijtageschade voor fermentatieverwarmingsbuisleidingen, kleppen, verbindingsfittingen en instrumentpijpleidingen. Langdurig gebruik van de apparatuur- veroorzaakt trillingen van de pomp, vloeistofstroom-geïnduceerde pijpleidingresonantie, relatieve wrijving tussen pijpleidingen en steunen, botsingen tussen aangrenzende pijpleidingen, wat leidt tot passieve filmkrasschade, plaatselijke verdunning, wrijvingscorrosie en spanningsconcentratie. Zodra de beschermende laag van het metalen oppervlak is vernietigd, zullen putcorrosie en lekkage van pijpleidingen snel optreden op de versleten plaatsen. Deze specificatie elimineert mechanisch-geïnduceerde corrosiebronnen bij ontwerpbevestiging, bedrijfsmonitoring en regelmatig onderhoud, en voorkomt voortijdige uitval van apparatuur als gevolg van slijtage en trillingen. ## 1. Identificatie van trillings- en slijtagerisicoposities en risicobeoordeling Belangrijke locaties met hoog-risico zijn onder meer pijpleidinginlaat en -uitlaat verbonden met circulatiepompen, lange rechte pijpleidingsecties die gevoelig zijn voor vloeistofresonantie, pijpleidingbochtsecties, ondersteuningscontactpunten, pijpleidingen die staalconstructies kruisen, dicht op elkaar geplaatste parallelle pijpleidingen, dun-muurinstrumentverbindingspijpen en vaak geopende/gesloten klepconnectoren. Afhankelijk van de trillingsamplitude, de bedrijfsfrequentie en de mate van contactextrusie worden de risico's onderverdeeld in drie categorieën: vroegtijdige waarschuwing bij lichte slijtage, gemiddeld trillingsrisico en hoog risico op ernstige resonantie. Alle posities met een hoog-risico moeten uniek worden gemarkeerd in overeenstemming met- de vereisten voor visueel beheer ter plaatse, en worden opgenomen in het grootboek voor belangrijke patrouilles en periodieke inspecties van de wanddikte. ## 2. Versterking van pijpleidingondersteuningen en anti--slijtagebeschermende lay-out Voor nieuw geïnstalleerde of gereviseerde verwarmingspijpleidingen moet de afstand tussen vaste steunen en glijdende steunen voldoen aan de ontwerpspecificaties van de drukpijpleiding om pijpleidingresonantie veroorzaakt door vloeistofinslag te beperken. Hard contact tussen metalen pijpleidingen en steunframes moet worden geïsoleerd via hoge-temperatuurbestendige, slijtvaste-resistente niet-metalen bufferpakkingen om directe wrijving en wrijvingscorrosie te voorkomen. Losse pijpleidingen die duidelijk trillen, moeten worden versterkt met extra steunsteunen en trillingsdempers. Aangrenzende pijpleidingen moeten voldoende veiligheidsafstand behouden; waar de tussenruimte onvoldoende is, moeten beschermhoezen tegen-botsingen en-slijtage worden geïnstalleerd om wrijvingsslijtage tijdens het opstarten en afsluiten van de apparatuur te voorkomen. ## 3. Apparatuur die trillingen veroorzaakt Regelmatig onderhoud en dynamische monitoring Circulerende waterpompen, compressoren en andere apparatuur die trillingen- genereert, moeten elk kwartaal worden geïnspecteerd op de vastheid van de basisbouten, veroudering van de schokdempers, de dynamische balans van de rotor en slijtage van de lagers. Vervang tijdig verouderde schokabsorptiecomponenten en bevestig losse ankerbouten om de algehele trillingsoverdracht naar het pijpleidingsysteem te verminderen. Operators voeren tijdens elke ploegendienst een sensorische inspectie van de trillingsamplitude uit; voor pijpleidingen met continue duidelijke trillingen moeten draagbare trillingsdetectie-instrumenten worden gebruikt voor kwantitatieve tests. Zodra de vooraf ingestelde amplitudedrempel wordt overschreden, moet onderhoud aan de apparatuur worden gepland om resonantierisico te elimineren. Frequent opstarten en plotselinge aanpassing van de belasting moeten worden vermeden om te voorkomen dat onmiddellijke impacttrilling de passieve film van de pijpleiding beschadigt. ## 4. Inspectie van slijtageschade, plaatselijke reparatie en anti{41}}corrosieherstel Tijdens reguliere ultrasone wanddiktemetingen moeten de slijtagecontactposities worden getest met verhoogde bemonsteringsdichtheid om te controleren op plaatselijke verdunning veroorzaakt door langdurige wrijving. Kleine oppervlakteslijtage zonder vermindering van de wanddikte moet worden gepolijst en aangevuld met een anti-corrosiecoating; posities met passieve filmkras moeten opnieuw een lokale passivatiebehandeling uitvoeren om de beschermende laag te herstellen. Als de lokale wandverdunning de vroegtijdige waarschuwingslimiet bereikt, moet het versleten pijpleidinggedeelte worden doorgesneden en vervangen. Na onderhoud en lasreparatie moeten de anti-trillings- en anti-slijtagebeschermingsmaatregelen synchroon worden geoptimaliseerd om herhaalde slijtage op dezelfde positie te voorkomen. Alle gegevens over slijtagereparaties worden gearchiveerd in het volledige-levensduurbestand van de apparatuur voor vervolg-verbeterde trackinginspectie. ## 5. Operationele standaardoptimalisatie en preventieve ervaringspromotie Optimaliseer de opstartprocedure van de apparatuur om geleidelijke drukverhoging en stroomregeling toe te passen, en onmiddellijke hoge-stroomimpact te vermijden die hevige trillingen in de pijpleiding veroorzaakt. Tel regelmatig de distributiewet van defecten aan pijpleidingslijtage, vat veelvoorkomende oorzaken samen, zoals een onredelijke ondersteuningsindeling, verouderende schokabsorptieonderdelen en onjuiste werking, en optimaliseer het ontwerpschema van het pijpleidingondersteuningssysteem tijdens gecentraliseerde uitschakelingsrevisie. Typische gevallen van wrijvingscorrosie en trillingen-geïnduceerde verdunning zijn opgenomen in de-kennisbank over corrosie, zodat onderhoudspersoneel de identificatie en preventieve controlemethoden van mechanische slijtagerisico's onder de knie kan krijgen. ## 6. Systeemwaarde Deze specificatie vult de controlekloof van mechanisch-geïnduceerde corrosie in het anti-corrosiebeheersysteem, snijdt het schadepad van de passieve pijpleidingfilm veroorzaakt door trillingen, wrijving en botsing af, vermindert fundamenteel de faalkans van wrijvingscorrosie en plaatselijke slijtageverdunning, vormt een beschermingssysteem dat structurele bevestiging, trillingsdemping en slijtage-isolatie integreert, en verbetert verder
Het is het volledige-mechanische multi- gesloten-lus-anti-corrosiebeheersysteem van fermentatieverwarmingsbuizen.
