# Fermentatie Verwarmingsbuis Anti-Corrosie Passiveringsbehandeling & Passieve Filmintegriteitsbescherming Specificatie ## Voorwoord Deze specificatie (Doc.158) is een technisch kerndocument van het anti-corrosiebeheersysteem van Doc.157 tot Doc.15. Het standaardiseert de pre-voorbehandeling van het passivatieoppervlak, de parameters van het beitspassiveringsproces, het beheer van de passivatievloeistofformulering, de spoelverificatie na- de behandeling, de passieve filmintegriteitsinspectie en het dagelijks beschermende onderhoud voor roestvrijstalen en titanium verwarmingsbuizen. Een dichte en intacte passieve film vormt de natuurlijke barrière tegen elektrochemische corrosie, putcorrosie en spleetcorrosie van metalen verwarmingsleidingen. Onjuiste passivatie zal leiden tot onvolledige filmvorming, lokale filmschade of falen van filmveroudering, wat het dunner worden van de pijpleiding en het risico op lekkage aanzienlijk versnelt. Deze specificatie verenigt de volledige-technische procespassiveringsnormen om de inherente-corrosiewerende eigenschappen van basismetaalmaterialen te stabiliseren. ## 1. Pre-Vereisten voor de voorbehandeling van het passivatieoppervlak Vóór de formele passivatieconstructie moet de pijpleidinglus een grondige CIP-alkalische reiniging en spoeling met gezuiverd water voltooien om organische resten, biofilm, vet en losse kalkaanslag aan de binnenwand volledig te verwijderen. Lasverbindingen, gebogen pijpen en gedemonteerde flenssecties moeten worden geïnspecteerd om lasoxidehuid, bramen en mechanische krassen op het oppervlak te elimineren. Ernstige plaatselijke roestplekken of mechanische beschadigingen moeten eerst gepolijst en gerepareerd worden; Anders kan de passieve film zich niet gelijkmatig op het defecte gebied vormen, waardoor zwakke punten met een hoog risico op corrosie ontstaan. De pijpleiding moet volledig worden afgetapt zonder achtergebleven stilstaand water om verdunning van de passivatieoplossing en het filmvormende effect te voorkomen. ## 2. Standaard beits- en passivatieprocesparametercontrole Geclassificeerde passivatieprocessen zijn geformuleerd voor respectievelijk verwarmingsbuizen van roestvrij staal en titaniumlegering. Controleer strikt de concentratie van het passivatiemiddel, de circulatietemperatuur, de stroomsnelheid en de constante temperatuurhoudtijd volgens goedgekeurde processchema's. Een te korte houdtijd resulteert in een dunne en onvolledige passieve film; Een te hoge temperatuur en te lang weken veroorzaken over-corrosie op het metalen oppervlak en vernietigen het oorspronkelijke basismateriaal. Het is exploitanten verboden om de passivatiecycli willekeurig te verkorten of de passivatievloeistof te verdunnen om bouwtijd en verbruiksartikelen te besparen. Alle passivatiereagentia moeten goedgekeurde, gekwalificeerde batches gebruiken, en het mengen van verschillende merken passivatiemiddelen is verboden om ongeldige filmvorming te voorkomen. ## 3. Na-passiveringsspoeling en verificatie van de resterende veiligheid Nadat de passieve cyclus met constante-temperatuur is voltooid, wordt de pijpleiding continu gespoeld met gezuiverd water totdat de pH-waarde van de afvoerdrainage terugkeert naar het neutrale bereik. Er is een bemonsteringsinspectie nodig om te bevestigen dat er geen zuurpassiveringsmiddelresten in de lus achterblijven. Resterende passivatie-afvalvloeistof moet centraal worden verzameld en behandeld in overeenstemming met de milieubeschermingsspecificaties voordat deze wordt geloosd om waterverontreiniging te voorkomen. Alle spoelparameters, batchnummers van de reagentia, bouwtijd en inspectieresultaten moeten worden vastgelegd in het volledige-levensduurarchief van de apparatuur als belangrijke-corrosie-originele technische gegevens. ## 4. Passieve filmintegriteitsinspectie en effectevaluatie Er worden twee inspectiemethoden toegepast om de passivatiekwaliteit te verifiëren: chemische valtest en detectie van oppervlaktepotentieel. De chemische spottest kan snel beoordelen of lokale passieve film ontbreekt of onvolledig is; potentiële testen evalueren kwantitatief de compactheid en stabiliteit van de algehele passieve film. Voor nieuw geïnstalleerde, gereviseerde en lokaal vervangen pijpleidingsecties is 100% passivatie-effectinspectie verplicht. Als het detectieresultaat niet-gekwalificeerd is, moet de pijpleiding opnieuw-worden voorbehandeld en gepassiveerd totdat de acceptatienorm wordt bereikt voordat deze in productie wordt genomen. ## 5. Dagelijkse passieve filmbescherming en repassiveringsbeheer Mechanische krassen, overmatig zuur reinigen, langdurige chloorverrijking en droogbranden bij hoge- temperaturen zijn de belangrijkste oorzaken van passieve filmschade. Dagelijkse anti-corrosiewerkzaamheden moeten de-concentratiebeitsen en lokale mediumstagnatie strikt beperken. Verwarmingspijpleidingen die op lange termijn-bedrijfscycli met hoog-risico met een hoog risico, frequente demontage door onderhoud of plaatselijke lekkagereparatie hebben ondergaan, moeten worden voorzien van een regelmatige repassiveringsbehandeling om licht verouderde passieve films te repareren. Zodra is bevestigd dat de passieve film lokaal beschadigd is, moeten verbeterde beschermingsmaatregelen, zoals het aanpassen van de dosering van corrosieremmers in het circulerend water, worden geïmplementeerd om snelle expansie van putcorrosie te voorkomen. ## 6. Systeemwaarde Deze specificatie vergrendelt het intrinsieke anti-corrosievoordeel van metalen basismaterialen door middel van gestandaardiseerde passivatieprocescontrole, bouwt een dichte beschermende barrière op de binnen- en buitenoppervlakken van verwarmingsbuizen, vermindert effectief de kans op elektrochemische corrosie en lokale putdefecten, vormt de fundamentele technische garantie voor-lange termijn stabiele werking van verwarmingsapparatuur, en verbetert verder de-procesgeraffineerde anti-corrosie gesloten-loopbeheersysteem.
